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項(xiàng)目名稱

濰坊瑞海化工有限公司

7980噸/年苯醚酮等系列精細(xì)化學(xué)品項(xiàng)目一期工程

（400噸/年苯并呋喃酮、200噸/年二溴丁二酸裝置）

職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

建設(shè)單位

濰坊瑞海化工有限公司

聯(lián)系人

劉美冬

地理位置

濰坊市濱海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)臨港工業(yè)園海源街北

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

項(xiàng)目一期工程（1120噸/年）包括400噸/年苯并呋喃酮、300噸/年苯醚酮、20噸/年蘇氨酰胺、200噸/年二溴丁二酸和200噸/年一氯頻那酮裝置及其配套設(shè)施；一期工程利用三溴苯酚、氫溴酸的閑置設(shè)備進(jìn)行改造，并新購(gòu)各種反應(yīng)釜、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等共計(jì)70套，項(xiàng)目占地面積1050m²，建筑面積1932m²，投資500萬(wàn)元。

項(xiàng)目二期工程（6860噸/年）包括苯醚酮等13個(gè)產(chǎn)品，占地面積1000m²，建筑面積630m²，投資606.2萬(wàn)元。前期首先完成400噸/年苯并呋喃酮、200噸/年二溴丁二酸項(xiàng)目，工程總投資500萬(wàn)元。

項(xiàng)目利用原有的供變電設(shè)施、供熱設(shè)施、生產(chǎn)廠房、辦公設(shè)施、污水處理設(shè)施、循環(huán)水設(shè)施、消防設(shè)施等，對(duì)個(gè)別不滿足要求的設(shè)施設(shè)備進(jìn)行改造。

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查專業(yè)技術(shù)人員：來(lái)慶新  時(shí)間2015年8月16日

現(xiàn)場(chǎng)采樣專業(yè)技術(shù)人員：采用類比資料，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

陪同人：劉美冬  

建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害因素

氯化氫、氫氧化鈉、三氯甲烷、氨氣、氯化銨、粉塵、高溫、溴素、氫溴酸、噪聲、工頻電場(chǎng)、電焊煙塵、錳及其化合物、氮氧化物、一氧化碳等、硫化氫、振動(dòng)。

檢測(cè)結(jié)果

采用類比資料，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

評(píng)價(jià)結(jié)論

擬建項(xiàng)目基本執(zhí)行了我國(guó)職業(yè)病危害預(yù)防控制的基本規(guī)定，擬建項(xiàng)目在采取了預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告所提出防護(hù)措施后，主要接觸職業(yè)病危害作業(yè)崗位的職業(yè)病危害因素預(yù)期濃度強(qiáng)度和接觸水平在容許范圍內(nèi)，能夠滿足職業(yè)病防治方面法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

評(píng)價(jià)建議

（1）產(chǎn)品包裝崗位人工操作，物料暴露于工作場(chǎng)所，作業(yè)過(guò)程中可能產(chǎn)生粉塵毒物，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓通風(fēng)設(shè)施，防止粉塵毒物散逸。對(duì)產(chǎn)品包裝崗位實(shí)行隔離措施，并安設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置。

（2）尾氣吸收裝置依靠尾氣吸收泵形成負(fù)壓通過(guò)鹽酸吸收尾氣，應(yīng)將尾氣吸收泵與鄰氯苯乙腈滴加罐閥門(mén)實(shí)行連鎖，吸收泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠自動(dòng)切斷滴加閥門(mén)，停止水解反應(yīng)及氨氣的產(chǎn)生。

（3）在尾氣吸收裝置設(shè)置負(fù)壓檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置應(yīng)安裝在低溫水解釜附近，以便在低溫水解時(shí)能夠隨時(shí)觀察尾氣吸收裝置是否正常運(yùn)行。

（4）三氯甲烷溶劑流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，轉(zhuǎn)移、計(jì)量、吸入等環(huán)節(jié)為半敞開(kāi)式操作，對(duì)操作人員影響較大，建議設(shè)置密閉計(jì)量槽對(duì)溶劑進(jìn)行流轉(zhuǎn)，避免溶劑直接暴露于工作場(chǎng)所，降低職業(yè)危害。

（5）苯并呋喃酮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氨氣，使用的溶劑三氯甲烷具有毒性，車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置日常機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)次數(shù)應(yīng)大于8次/h；設(shè)置事故通風(fēng)裝置，事故通風(fēng)裝置應(yīng)與報(bào)警裝置連鎖。

（6）各車間設(shè)置供水管路，配備沖洗水管，及時(shí)對(duì)車間地面、設(shè)備進(jìn)行沖洗，沖洗水匯入污水池集中處理。

（7）按照《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》的規(guī)定，在保證各項(xiàng)防護(hù)措施到位時(shí)才能進(jìn)入密閉空間作業(yè)。進(jìn)入各儲(chǔ)料罐檢修時(shí)，在充分通風(fēng)的前提下，須用直讀式氣體檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確定安全后方能進(jìn)入作業(yè)。直讀式氣體檢測(cè)儀按照《密閉空間直讀式氣體檢測(cè)儀選用指南》（GBZ/T222-2009）選用。

（8）輸送有毒物質(zhì)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、閥門(mén)、安全設(shè)施、泵及其他固定設(shè)備貼上標(biāo)簽或注明記號(hào)以識(shí)別所輸送的有毒物質(zhì)。

（9）化驗(yàn)室設(shè)置通風(fēng)櫥，樣品配制和樣品分析等可能散發(fā)毒物的操作應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，通風(fēng)櫥排風(fēng)口的排風(fēng)高度應(yīng)高出屋頂3m以上；化驗(yàn)室側(cè)墻設(shè)置軸流排氣扇，實(shí)行全面通風(fēng)。

（10）取樣口應(yīng)設(shè)置在便于取樣的地方，取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺(tái)不宜超過(guò)1.3m。

（11）苯并呋喃酮裝置區(qū)、尾氣吸收裝置區(qū)設(shè)置氨氣探測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警濃度為30mg/m³。

（12）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備、容器、管道的防爆、防腐和密閉措施，對(duì)于設(shè)備、管路上的閥門(mén)、法蘭、密封墊等嚴(yán)格按規(guī)范選用，杜絕化學(xué)毒物的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

（13）公司應(yīng)定期對(duì)周邊企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，了解周邊企業(yè)的生產(chǎn)情況、產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害程度及可能發(fā)生的的突發(fā)事故，制定相應(yīng)的防范及應(yīng)急措施。

（14）進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安監(jiān)總局69號(hào)令和《化學(xué)品單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和要求，制定專項(xiàng)安全措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

（15）事故通風(fēng)裝置應(yīng)滿足以下要求：①事故通風(fēng)裝置應(yīng)與報(bào)警裝置連鎖；②應(yīng)提供足夠的通風(fēng)量，通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h；③通風(fēng)機(jī)的控制開(kāi)關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)；④進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在有害物質(zhì)聚集最多的地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離門(mén)、窗和人員聚集的地點(diǎn)；并防止氣流短路。